|
标准名称：轨道应用—轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系（Railway applications – Welding of railway vehicles and components）。
EN15085是一套针对轨道车辆及车辆部件的焊接认证体系，在轨道交通行业广泛流行，EN15085系列标准自2008年4月起正式开始执行以来，已逐步取代原德国DIN6700系列标准，成为该领域的权威认证体系。EN15085认证对企业焊接质量、焊接管理人员和焊工的资质、设计结构、生产工艺管理、产品质量监督检验等都提出了详尽、规范的要求。
EN 15085-2合规认证证明了制造商明确要求或在招标或合同中规定的铁路车辆，部件和组件生产中焊接人员的要求。
对于市场和铁路行业的焊接工程的接受，该认证是欧盟内外质量的一项越来越重要的保证。
EN15085系列标准适用于轨道车辆及其零部件生产制造及维修中的焊接质量管理。针对轨道交通的领域，EN15805系列标准规定了承担新造和修复工作的企业的资质认证和质量要求，同时指出设计要求、生产要求和检验三者间的本质联系。
在认证过程中定义了焊缝的质量等级，焊缝质量等级由安全性和载荷系数决定，缺陷等级亦与焊缝质量等级相关联，以保证达到设计的预期质量等级要求。根据焊缝的质量等级，规定了企业的认证级别，焊缝检验等级和焊接人员资质。
对于焊接企业的认证，EN15085定义了四个认证等级（CL1至CL4）。CL1至CL4是根据EN15085-3中焊缝质量等级CPA至CPD进行确定的。
CL1：适用于焊缝质量等级CPA至CPD的轨道车辆或其部件的焊接生产企业。覆盖认证级别CL1至CL4。
CL2：适用于生产焊缝质量等级CPC2至CPD焊缝的轨道车辆构件的焊接企业。
CL3：适用于生产焊缝质量等级CPD焊缝的轨道车辆构件的焊接企业。
CL4：适用于不自行焊接，但对轨道车辆及其部件进行设计、采购和安装或销售的企业。
责任要求（DIN6700-2）：与焊接企业组织关系使他能够完全无限制地履行DIN EN 719和该标准中的任务和职责。为此这些人员必须具有指导权利和独立于生产技术实际压力的决定权。
1、由设计人员根据产品的承载状态和安全性需求，经过计算后确定焊缝的质量等级。
2、焊缝质量等级决定了焊缝的缺陷质量等级和焊缝检验等级。而焊缝检验等级决定了需要采用何种检验方式，对焊缝必须全部进行外观检验（VT）。具体见EN15085-3表4。
等级CL1 新建、改建和维修轨道车辆及其构件，构件举例：
- 外部配件（比如油箱、电子柜、空调柜和压气箱）的承重支架；
- 轮对紧固、轮对轴承、振动缓冲器座、减振器、振荡缓冲器；
- 制动装备（磁轨制动机、牵引杆、三角形制动梁、制动钢、制动横梁）；
等级CL1或CL2 根据焊缝质量等级（CL1仅对于CP A、CP B或CP C1）新建、重建和维修轨道车辆及其构件，比如：
- 机器间装备（变压器油箱、变压器悬挂、电机悬挂、齿轮箱悬挂、牵引电机的安装件、设备架）；
等级CL2 新建、改建和维护无压力无特殊试验压力的容器，比如：
- 内部装配件的支撑架（电器设备、空调和空气压缩机）；
- 踏板、扶手（包括车门范围中扶手）和外部轨道车辆范围内护栏。
等级CL3 新建、改建和维护轨道车辆简单安装件，比如：
- 轨道车辆中的设备柜和开关柜（包括手制动操作传动箱和托座，无支撑架）；
等级CL4 本认证等级适用于自己没有焊接技术生产的的企业，而是对焊接部件和构件进行：
|
级别 |
焊缝质量等级 |
质量要求 |
焊接责任人员要求 |
|
CL1 |
CPA~CPD |
EN ISO 3834-2 |
A（最好级别） |
|
CL2 |
CPC1~CPD |
EN ISO 3834-3 |
B/C |
|
CL3 |
CPD |
EN ISO 3834-4 |
无要求 |
|
CL4 |
无直接焊接，只进行设计、采购和安装或销售 |
EN ISO 3834-3 |
CL1：A；CL2：B/C |
1.产品及客户信息；
7.内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；
审核的时间取决于制造商要求的认证级别和公司规模，以及参与焊接生产活动的工人数量。
证书的有效期限为3年。在有效期内，认证机构至少每年进行一次监督审核，以验证是否符合标准的要求。在证书到期之前，制造商可以要求续证。
PART1：对照检查表清理文件清单，重点文件如下
检验人员：证书、一年内的视力证明、有效期及资质范围。
2、按照 ISO15614国际标准进行标准接头焊接工艺评定及其清单汇总表
工艺评定项目汇总表是企业的资质范围，检查是否覆盖企业所有产品。
3、按照 ISO15613标准进行非标接头焊接工艺和焊工能力验证，工作试件及报告
4、按照 ISO9606和ISO14732进行焊工和焊接操作工能力考核，焊工证书；
5、按照 ISO3834标准完善焊接质量管理体系，包括焊接要求的要求评审、技术评审、制造流程及工艺、焊接工艺、 焊接责任人员任命、现场监督任命、检验员培训、设备 管理、计量检定管理等；
PART2：理顺焊接现场，包括工艺的执行、流程优化等，责任落实到人
1、现场分区域（组焊区、配件区、不合格品区），每个区域要有标识牌；
2、气瓶用铁链或布带固定，现场不允许有多余的气瓶，氧气瓶与乙炔瓶分开至少5m以上，其他安全符合要求，操作者、管理人员劳保用品穿戴整齐；
3、气表装正，不能歪斜，气管不老化龟裂，请制造部清查气管老化情况，督促更换老化龟裂的气管；
4、焊枪导电嘴必须与焊丝相匹配，导电嘴与喷嘴必须同心，喷嘴内腔必须及时清理，确保无焊接飞溅等，导电嘴与喷嘴不能有松动现象，导电嘴低于喷嘴5mm左右，认证前一天现场焊接监督人每台设备检查；
5、现场产品必须经检验合格，尤其是焊接产品的外观质量，由工艺员、现场焊接责任人、检查员确认，对不合格产品必须及时进行返修，现场、库房配件切割、打磨质量达到ISO9013 I、II级要求；
6、同一种产品必须保持一致且与图纸相符，不能出现焊缝不一、漏焊及错焊现象，清理生产现场边角废料及其他杂物，定位点焊符合要求，焊接飞溅及黑灰清理干净，每焊完一道焊缝立即清理；
7、焊工、铆工必须严格按组焊工艺文件、WPS文件操作，并能根据WPS文件找到图纸中相对应的焊缝，接地钳直接夹在所焊产品上。要求工艺员、现场焊接监督人、检查员在现场监督；
8、工装模具摆放整齐，厂房保持卫生整洁，现场配件标识齐全，摆放整齐，认证当天现场控制噪音、灰尘、弧光；
9、检查每台焊机接地装置是否完好，有损坏的及时更换，必须满足使用要求。焊机维护和保养符合要求，操作记录规范完整。现场设备表面清洁，无异物，放置整齐，焊机不用时焊把线、地线绕好挂在焊机上。焊机检点卡记录齐全，记录填写及时、规范，设备状态标识齐全，有《操作规程》；
10、所有产品及配件不能直接放在地上，产品及配件下面必须有垫子（垫子可以是橡胶板、木板或木方等）；
11、原材料分类摆放整齐，原材料标识齐全规范，字迹工整，现场原材料都有材质证明书，而且整理成册。原材料台帐清楚，发放记录齐全，每批次原材料发放数量+库存量要与入库总数相符，要体现先进先出；
|
